时间转瞬即逝，2013年即将到来。回首2012年，公司基本完成了年度战略目标（宝宝安产品研发成功，年度目标基本突破“2”关）。这使得我们对完成新一年的目标（破“3”望“4”）充满了信心和动力。

    回顾2012，我们取得了以下成绩和不足：坚持围绕安全生产、保质保量完成任务为前提，开展各项工作，无大的安全事故发生，基本保证了销售供应。但是，各种小事故、质量问题及4月份出现严重供应不足的问题，都给我们敲响了警钟。这鞭策这我们在新的一年在以下方面进一步加强管理，使公司的管理工作上一个台阶，以满足公司的发展需求。

 

 安全生产管理要落到实处

人人都树立“安全就是效益”的理念 

    安全生产可以说是生产企业最重要的管理环节之一，安全就是效益。但我认为，我们的生产部门在这一点上做得还远远不够。特别是，一部分员工还没有完全理解一些相关的安全知识，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至连一些基本的安全常识问题也很容易放松。另外，公司对于新进员工安全培训再上岗的问题也重视不够，不能做到始终如一地贯彻落实这一管理原则，各基层领导的安全意识也亟待加强。

    2013年，公司要落实安全例会制度，至少在每季度召开一次全公司的安全生产会议。同时，人事部要定期对员工进行安全小知识的培训。另外，各生产班组要在班前会上加入安全生产方面的要求，使得员工每时每刻都绷紧安全这根弦，人人在心中树立“安全就是效益”的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

    安全生产必须落到实处，把这项工作用制度的形式加以落实，并和部门负责人的绩效工资进行挂钩。

 

 质量是企业的生命之源 

    如果让我给2012的质检工作打分的话，我认为，卫生巾产品打75分，原材料及OEM加工产品的验收只能打60分。下一步，公司对于产品的检验标准要进一步细化，关键点的控制要形成作业指导书，抽检不能流于形式，要让抽检指标数据化、差异化，便于分析问题，找差距，从根本上解决或逐步解决一类的问题。

    质量是企业的生命之源，要把这项工作用制度的形式进行落实，检查监督落实。对于市场上反映出来的产品质量问题，公司要一查到底，找出问题的出处，从上到下形成关联式绩效考核。

 

 加强生产现场管理 

    各岗位的生产现场管理较为混乱，虽然较老厂有所改善，但是就公司现有条件而言还需要提高。亟待提高的方面主要是生产、包装过程的各种辅助用品摆放不整齐，半成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、周转箱、人员卫生很差，操作工甚至机务长换材质换规格的清场意识薄弱。解决这一问题的途径是加强现场管理，强化奖罚措施，具体安排专人进行监督检查。

 

 提高仓库现场及账务管理要求

进一步提高出货效率 

    随着公司产品线的不断丰富，产品品质的不断提升，公司OEM业务的拓展对成品及原辅材料现场堆放、仓库空间的合理利用都提出了更高的要求，这就要求仓库管理不仅要做到仓库干净、整洁、防潮、防火（水）、防盗，还要做到品项（系列）标示清楚，进一步提高出货效率。

    备货管理：A．备货制度要进一步明确完善，备货区域不得随意占用，等同于消防通道；B、按照出货量的大小，采取就近原则，按照产品系列划分堆放区域；C、改变传统的堆垛区间划分，采取渐进、递补（产品不是同一时间生产的，合理利用时间差，就是合理利用产品库存差）的形式合理安排、使用仓库的空间，发挥仓库最大的效益。

    账务管理：前期通过一系列措施，产品、原辅材料、废次品台账基本做到日清日结，但是原辅材料及外加工产品、退货的入库工作还需进一步加强，电子台账和进销存及实际库存要账物相符，自查和抽查将是今后工作的一个常态。

    强化对辅助用品（低值易耗品）、物料消耗及生产成本的控制。

 

 提升职能岗位人员的责任心和主人翁意识 

    由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，公司2012年曾出现了一定的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。这主要是由于以下原因造成的：

    A、生产员工的操作技能不够熟练，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；B、原材料装卸、运输不能做到小心轻放，领料人员更换频繁及监督机制不够，鲁莽作业现象较多，致使原材料装卸、调运过程频繁碰伤摔伤，管芯摔瘪；C、由于没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二等品甚至成品被倒进垃圾堆；D、下班或中途停机时，员工不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生；E、低值易耗品完全处于无管理状态，针对这一最突出的问题公司要加强管控，逐步纳入仓库的日常管理中；D通过各种途径寻找质优价廉的、服务更好的原辅材料及加工商，合理优化采购计划。

    鉴于目前存在的浪费现象，公司下一步应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始强化管理。对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，用料都要做详细记录；对当班操作工、个人不良率、产品废弃率作详细统计；根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。通过以上措施使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐让操作工养成良好的节约习惯。

 

 做好招聘工作  不断提高员工的综合素质 

    2012年，公司包装人员曾出现严重不足的情况；3月份，将年前的库存消耗殆尽，又出现了产品严重供应不足的问题。造成这两个问题的主要原因有二：一是年后人员到岗时间严重滞后，基本上半月后，生产才恢复正常；二是年前人员的流失，新员工没有及时补充进来，年后（基本正月十五后才外出务工）招聘的工作没接上，造成了工作的被动。所以年前年后公司应该想各种办法，对生产、包装人员进行有效的补充。

    由于产品部大部分员工都是从社会临时招聘的，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工的现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。公司经过前期的工作，虽然让上述问题得到了改善，但2013年仍要对这些问题进行整顿、教育并制定详细的规章制度和各方面培训计划。要对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，以及协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业发展的要求。

    2013年就要到了，在即将开始的新的一年，我将继续带领员工加强自身的思想和业务学习，继续调动各部门及生产、技术骨干的积极性，配合各部门保质保量地完成公司下达的生产任务和销售年度目标。在生产过程中，加强现场管理的力度，做到安全生产，消除隐患。要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣，安全生产意识不减。加强质量管理严把质量关，杜绝各类事故的发生。积极配合、完善生产现场条件达到要求，高标准的完成生产的各项工作；积极配合各部门开展各项工作，改善工作中存在的各种不合理的问题，提高各环节的工作效率，逐步使公司的管理工作向着“标准化、规范化、精细化”的方向迈进！

   

     本文作者系公司常务副总经理 陈金旺